随着科技的发展，玻璃的应用越来越广泛，以玻璃为材料制成的产品也不胜枚举，家具玻璃、汽车玻璃、门窗玻璃、建筑玻璃、景观玻璃、幕墙玻璃、钢化玻璃甚至手机和电脑的屏幕上玻璃也起到了重要作用。但是如果玻璃一旦收到划痕等不同程度的损害后，很多人不知道还能否修复，海华小编将会为大家讲述下钢化玻璃划痕的处理方法和操作方法，大家快来和海华小编一起学习下吧。​钢化玻璃修复原理先研磨、后抛光。具体解释就是：对于比较严重的划痕，先用颗粒度比较大的（35μ）研磨片进行研磨，先将划痕研磨掉，然后再使用细的研磨片（20μ、10μ、5μ）依次进行精磨，然后再用纯羊毛抛光盘和抛光膏进行抛光，把修复区域抛亮后，玻璃划痕修复结束。局部的、小范围的修复可以节约成本和时间，但修复效果不佳；将修复区域展开，可以获得良好的修复效果，但会增加修复成本和时间。请根据实际的理想目标选择合适的修复方法。划痕修复步骤1、确定划痕位置:确定划痕的位置以后，要用足够的水和纸巾彻底清洁整个玻璃表面，最好在玻璃背面做上标记。2、判断玻璃划伤程度的标准及研磨片修复结合：a、深度划痕：能看得到，手指肚能感觉得出来的划痕。修复组合：可以依次使用绿色、粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨，最后抛光。b、中度划痕：能看得到，手指肚感觉不出来，只能用指甲盖感觉得出来的划痕。修复组合：可以依次使用粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨，最后抛光。c、轻度划痕：能看得到，但指甲盖感觉不出来的划痕。修复组合：可以依次使用蓝色、橙色研磨片进行研磨，最后抛光。d、毛道：在特殊的角度下才能看得到的、用手触摸不到的划痕。修复组合：使用橙色研磨片进行研磨，然后抛光；或直接抛光。

超白钢化玻璃是将超白玻璃加热到700℃左右，然后急速冷却，使玻璃表面形成压应力，根据处理程度不同又可分为全钢化和半钢化玻璃（又称热增强玻璃）。​超白钢化玻璃与钢化玻璃的区别第一在与超白钢化玻璃远远降低了钢化玻璃的自爆率，同时有大大提高了最初钢化玻璃的透光率，借助了超白玻璃透光率高的特点。超白玻璃是建筑玻璃中最高端的玻璃，所以钢化玻璃与超白玻璃的复合，对于安全与美观方面超白钢化玻璃是一个很出色的产品。全钢化玻璃特性：钢化玻璃的强度约为普通玻璃的3-4倍；当玻璃被外力破坏时，成为豆粒大小的颗粒，减少对人体的伤害；可耐温度急速变化（例：5mm的钢化玻璃约可耐200℃范围的温度变化）。全钢化玻璃规格：钢化玻璃：平钢化最大尺寸：6800mm*2440mm厚度：4-19mm半钢化玻璃特性：强度约为普通玻璃的2-3倍；当玻璃被外力破坏时，裂纹从受击点开始扩展到边部，形成放射状，绝大部分玻璃仍能留在框架内，减少或避免对人体的伤害；平整度比全钢化好。半钢化玻璃规格：半钢化玻璃：平钢化最大尺寸：6800mm*2400mm厚度：4-10mm　

夹胶玻璃即夹层玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。​常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA等。此外，还有一些比较特殊的如?彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。夹胶玻璃分类：根据中间膜的熔点不同，可分为：低温夹层玻璃、高温夹层玻璃、中空玻璃;根据中间所夹材料不同，可分为：夹纸、夹布、夹植物、夹丝、夹绢、夹金属丝等众多种类;根据夹层间的粘接方法不同，可分为：混法夹层玻璃、干法夹层玻璃、中空夹层玻璃;根据夹层的层类不同，可分为：一般夹层玻璃和防弹玻璃。夹胶玻璃的好处：1、现代居室，隔声效果是否良好,已成为人们衡量住房质量的重要因素之一。使用了Saflex?PVB中间膜的夹层玻璃能阻隔声波，维持安静、舒适的办公环境。其特有的过滤紫外线功能，既保护了人们的皮肤健康，又可使家中的贵重家具、陈列品等摆脱褪色的厄运。它还可减弱太阳光的透射，降低制冷能耗。2、夹层玻璃的诸多优点，用在家居装饰方面也会有意想不到的好效果。　

钢化玻璃是建筑玻璃很重要的建筑材料，其安全性也受到了越来越多的重视，用于建筑上的钢化玻璃属于建筑安全玻璃，钢化玻璃是以浮法玻璃为原片，经过再次加热、冷却而制成的。与浮法玻璃和普通平板玻璃相比，其安全性能明显提高。​在购置房屋及建筑物的改、扩建或装修过程中，应判定是否按规定使用了安全玻璃，以免造成人员伤害以及不必要的财产损失。钢化玻璃可用偏振片观察是否有应力斑纹来鉴别，或请专业人士、有关权威机构进行鉴定。在选用建筑安全玻璃时，应注意以下几点：1．建筑钢化玻璃属于国家CCC强制认证产品，通过认证企业的产品加贴有3C认证标识。2．检查玻璃的外观质量，有爆边、划伤、疵点缺陷的玻璃可能造成在使用过程中的炸裂和强度降低。3．测量玻璃是否弯曲度过大，因为过分弯曲的玻璃在安装过程中或安装后产生安装应力，炸裂的可能性增加。检验玻璃的磨边质量，磨边质量高的钢化玻璃强度高、自爆率低。

钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。​这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。钢化玻璃自爆机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相（六方晶体）。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。如果硫化镍相变没有转换完全，则即使在自然存放及正常使用的温度条件下，这一过程仍然继续，只是速度很低而已。当玻璃钢化加热时，玻璃内部板芯温度约620℃，所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相。随后，玻璃进入风栅急冷，玻璃中的硫化镍在379℃发生相变。与浮法退火窑不同的是，钢化急冷时间很短，来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被"冻结"在玻璃中。快速急冷使玻璃得以钢化，形成外压内张的应力统一平衡体。在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着，体积不断膨胀扩张，对其周围玻璃的作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张应力层，位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力，这两种张应力叠加在一起，足以引发钢化玻璃的破裂即自爆。进一步实验表明：对于表面压应力为100MPa的钢化玻璃，其内部的张应力为45MPa左右。此时张应力层中任何直径大于0.06mm的硫化镍均可引发自爆。另外，根据自爆研究统计结果分析，95%以上的自爆是由粒径分布在0.04mm～0.65mm之间的硫化镍引发。根据材料断裂力学计算出硫化镍引发自爆的平均粒径为0.2mm.因此，国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化玻璃自爆的主要原因。钢化玻璃自爆还有一些其他因素：玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等。